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在輪胎制造中，低缺陷率是增加生產效率的重要因素。當輪胎制造商在輪胎硫化過程中使用低性能橡膠隔離劑時，其缺陷率往往很高。這是因為這些產品不能較好地保護膠囊表面。輪胎絕緣體需要保持膜盒上形成連續(xù)的保護屏障膜。由于絕緣體在膠囊和未硫化輪胎之間形成半永久性保護層，因此防止未硫化橡膠粘到氣囊表面。

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眾所周知，輪胎膠膜墊用于刷涂輪胎硫化膠膜，提供潤滑和耐久性，方便輪胎裝入罐內，增加輪胎的中間度，減小罐內不好的產品的概率。選擇適合的膠囊隔離劑可以增加生產效率，延長膠囊的使用壽命。

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本發(fā)明的輪胎膠囊隔離劑是在輪胎硫化膠囊上刷涂，提供潤滑和耐久性，便于輪胎裝入罐內，增加輪胎的中心度，減小罐內不良品率。選擇適合的隔離劑可以增加生產效率，增加膠囊的使用壽命。

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橡膠隔離劑是一種硬脂酸鈣水懸浮液，經一些工藝(乳狀液、分散劑、液體)制成。適用于橡塑制品作膠粘劑、隔離劑、脫模劑、防粘劑。所述乳液均勻地涂布在所述膠體粒子的表面上，從而在所述膠體粒子和所述膠體粒子之間形成滑動界面，從而阻止所述膠體粒子之間直接接觸并阻止接觸粘附。

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適當?shù)膭冸x性：隔離層對膠黏層剝離力可控制，能適應要求制成輕剝離、一般剝離、重剝離、高速剝離及低速剝離等品級。

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